PVC燈箱布的制作工藝？

PVC燈箱布的生產工藝，其特征在于：

包括PVC底膜生產步驟、PVC面膜生產步驟和貼合步驟，所述PVC底膜生產步驟中，PVC底膜由以下原料制成：重量份數為100份的聚氯乙烯樹脂、重量份數為18?23份的碳酸鈣、重量份數為48?53份的納米鈣、重量份數為28?55份的鄰苯二甲酸酯、重量份數為3?5份的環氧大豆油、重量份數為4?6份的液體穩定劑和重量份數為5?15份的小料；

該PVC底膜生產步驟依次包括如下工序：

（1）將聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣、納米鈣、鄰苯二甲酸酯、環氧大豆油和液體穩定劑混合，得到主料；（2）對主料進行高速攪拌，高速攪拌30s后，將小料投加到主料中，得到物料，當物料的溫度升高到120℃時，停止高速攪拌；（3）對物料進行冷卻，直至物料冷卻到40?50℃為止，此時的物料為粉狀；（4）采用行星機將物料和成團狀，行星機的工作溫度在200℃以上；（5）采用砸輪機將物料徹底充分塑化混合，砸輪機的工作溫度為180℃以上；（6）對物料進行過濾除雜，物料依次經過20目濾網、60?80目濾網和100?150目濾網；（7）采用四棍壓延機對物料進行壓延，壓延溫度為160?210℃，然后再經過壓花、冷卻和卷取，從而制得PVC底膜；

所述PVC面膜生產步驟中，PVC面膜由以下原料制成：

重量份數為100份的聚氯乙烯樹脂、重量份數為18?23份的碳酸鈣、重量份數為48?53份的納米鈣、重量份數為28?55份的鄰苯二甲酸酯、重量份數為3?5份的環氧大豆油、重量份數為4?6份的液體穩定劑和重量份數為5?15份的小料；

該PVC面膜生產步驟依次包括如下工序：

（1）將聚氯乙烯樹脂、碳酸鈣、納米鈣、鄰苯二甲酸酯、環氧大豆油和液體穩定劑混合，得到主料；（2）對主料進行高速攪拌，高速攪拌30s后，將小料投加到主料中，得到物料，當物料的溫度升高到120℃時，停止高速攪拌；（3）對物料進行冷卻，直至物料冷卻到40?50℃為止，此時的物料為粉狀；（4）采用行星機將物料和成團狀，行星機的工作溫度在200℃以上；（5）采用砸輪機將物料徹底充分塑化混合，砸輪機的工作溫度為180℃以上；（6）對物料進行過濾除雜，物料依次經過20目濾網、60?80目濾網和100?150目濾網；（7）采用四棍壓延機對物料進行壓延，壓延溫度為160?210℃，然后再經過壓花、冷卻和卷取，從而制得PVC面膜；

所述貼合步驟為：

將PVC底膜和PVC面膜均貼合到網布上，所述網布位于PVC底膜和PVC面膜之間，從而制得PVC燈箱布。